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激光浮雕技術(shù)早于增材制造，在飾品加工、模具雕刻和鑄幣等行業(yè)流行。激光浮雕是一種典型的激光減材制造技術(shù)，此技術(shù)是通過激光對一塊完整的材料層層去除，實現(xiàn)三維立體激光雕刻。
相對傳統(tǒng)的刀具雕刻和電火花等加工方式，激光浮雕工藝直接三維數(shù)字建模，通過動態(tài)聚焦系統(tǒng)控制激光減材加工，實現(xiàn)所見即所得。激光加工精度與效率高、無殘余機械應(yīng)力、可以實現(xiàn)更小尺寸的微雕等，在精密加工領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。
在3D激光加工浮雕工藝中，從3D動態(tài)聚焦系統(tǒng)這個部件與您分享以下幾個點：
一.雕刻文檔類型
在激光浮雕時需要使用3D模型圖（STL格式）文檔?？稍跇丝誊浖?nèi)三維數(shù)字建模，或者3D模型圖（STL格式）直接導入標刻軟件內(nèi)，切片生成，即可雕刻出3D凹凸浮雕的效果。
雕刻文檔與實際雕刻效果對比
二.工藝特點
應(yīng)用廣：大部分的金屬還有非金屬材料都可以做浮雕，比如說銅、鋁、磨具鋼、碳化硅、玉石、木材等。激光的光斑比刀更細，加工得圖可以更精細。因此，激光浮雕加工廣泛地應(yīng)用于工藝品行業(yè)、特殊行業(yè)、模具行業(yè)等。
激光浮雕應(yīng)用于各種材質(zhì)雕刻效果
效率高：加載動態(tài)聚焦系統(tǒng)的激光浮雕裝備。工作時，動態(tài)聚焦的3D動態(tài)軸與XY軸完全軟件協(xié)同，分層焦點補償在微秒間完成，效率高。在合適的配置下，它的效率是可以達到或超過CNC。
精度高：通過動態(tài)聚焦系統(tǒng)控制激光減材加工，可隨著加工層數(shù)增加，動態(tài)軸協(xié)同調(diào)整焦距，實時調(diào)整光斑，可確保整個加工過程中焦點光斑軟件可控，相比傳統(tǒng)振鏡可以獲得更高的精度。
動態(tài)聚焦系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)與雕刻放大效果
三.如何調(diào)試效果最佳
在進行激光浮雕雕刻前打標參數(shù)、填充線間距、層厚度等參數(shù)都需要測試出最合適的參數(shù)。
填充參數(shù)：首先對材料測試，通過雕刻出均勻的磨砂底紋測試出合適的填充參數(shù)。
分層厚度：利用材料測試得出的填充參數(shù)，在材料上雕刻50至100次，總深度/雕刻次=單次加工的深度，得出浮雕的分層厚度。
開關(guān)光延時：對實際樣品測試，反復(fù)測試至浮雕的表面光滑，得出合適的開光延時參數(shù)。
清掃：在浮雕雕刻過程會有粉塵，需要每雕刻3-5層清掃一次，否則粉塵堆積過多，造成浮雕不成型。
四.激光器功率的選擇：
以光纖激光器舉例：
圖四 光纖激光器不同功率在浮雕應(yīng)用中效果對比
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